电路板网板用什么清洗工艺好
发布时间：
2022-01-10
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目前市面上对电子行业清洗剂通称为洗板水，是指用于PCBA电路板加工焊接过后表面残留的助焊剂、松香、焊渣、油墨、其他等用的化学电子工业清洗剂。通常使用超声波清洗机、喷淋、浸没式或其他设备、手工清洗。
在市面上通常分两种洗板水：一种是氯化溶剂洗板水，二种是碳氢溶剂洗板水。
还有另外一种就是我们今天要着重介绍的：水基型清洗剂。
三种清洗剂有什么不同?
01、氯化溶剂洗板水
是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成，其溶解PCBA电路板上的松香和去除助焊剂速度快，清洗后易挥发无需烘干的特点，适合手工清洗，但常见易发白，发粘，而且属于易燃溶剂品。
但由于环境法规日趋严格，过去多年前来广泛使用的氯化溶剂，现在已经是急剧减少甚至限制使用。
02、碳氢洗板水
是一种工业溶剂洗板水，由碳和氢两种元素组成， 其主要成份为碳氢化合物，主要用来清洗五金、首饰、钟表、汽车、摩托车、航天航空、电子、电器、液晶、等行业，REMA能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡等。
包括不锈钢精密加工件等对表面要求严格的产品表面油污以及污渍等清洗，碳氢清洗剂使用方法可以采用简单的人工刷洗，或者喷淋的方法对产品上的污垢进行清除，也可以采用浸泡的方式，和超声波清洗，提高效率。
但是使用本品需采取防火，防静电防爆措施。运输过程中，注意轻拿轻放，严禁踩踏，以免产品泄露，引发危险 。由于其挥发性，请注意清洗环境的安全，最好不要靠近火源或者高温物体。
03、水基型清洗剂
是以水作为溶质载体的清洗剂，其中成分是水、表面活性剂(离子型、非离子型、两性型)、助洗剂、络合物，分为“碱性清洗剂”和“中性清洗剂”。
因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无闪点、配方温和、无刺激性气体挥发的特点，所以不需要额外的防爆措施。如因电路板上面有某些敏感的材质(譬如晶振)不能过水，不具有防锈功能时应慎用。
水基清洗剂清洗对象宽广，适用于SMT钢网、夹具、波峰焊设备/链条类、半导体芯片、导电胶水、单面或双面PCBA电路板有松香、水溶性助焊剂残留的均可。
清洗工艺：建议采用超声波、喷淋、浸没式等设备清洗效果更佳，在漂洗单位不会有有机物沉积。
用免洗锡膏还需要清洗吗?
PCBA线路板在加工生产过程中，需使用锡膏、助焊剂用来进行焊接，锡膏内也同样含有助焊剂，而助焊剂会产生残留物，这些残留物含有有机酸和可分解的电离子的残留物，其中有机酸可能对PCBA造成腐蚀电离子的残留物，在通电过程中，因为两焊盘之间电势差的存在会造成电子的移动，就有可能形成短路，使产品失效。并且目前电子产品的焊盘之间的间距越来越小,所以残留物的存在更增大了短路的可能性,所以在生产过程中的清洗就变得非常重要。就算是免洗锡膏也需要按照现行一些高标准，免清洗一词的意思是说电路板的残留物从化学的角度看是安全的，不会对电路板产线任何影响，可以留在电路板上。
检测腐蚀、SIR、电迁移还有其他专门的检测手段主要是用来确定卤素/卤化物含量，进而确定免清洗的组装件在完成组装后的安全性。即使使用固含量低的免清洗助焊剂，仍会有或多或少的残留物，对于可靠性要求高的产品来讲，在电路板是不允许任何残留物或者污染物。特别对航天航空、军事应用来讲，即使是免洗电子组装件都规定必须要清洗。
推荐选择：水基清洗剂
清洗剂随着环保以及安全的要求越来越高，已经进入全新时代，使用半水基、全水基来替代传统洗板水的工艺，已经形成了全新的材料和工艺形式，满足产业界对电子电路板组件产品清洗的工艺要求。
水基清洗剂具有安全性高，环保特征好，能彻底清除残留物， 而且还大大降低了生产成本，业内已被越来越多的应用于电路板组件制程中。用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢，保证了PCBA电路板的元器件安全可靠性和性能稳定。随着产业设备的发展，利用超声波清洗设备结合洗板水的清洗，是成熟的PCBA清洗方案。
在水基清洗的工艺中如果配合使用超声波清洗机，利用超声波在清洗液中传播过程中产生大量调微小空气泡的“空化效应”则可以有效的把不溶性污垢从电子结路板上剥除。
水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、烘干三个工序。首先用浓度为2%-10%的水基清洗剂配合清洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水(DI水)进行2-3次漂洗，后进行热风吹干，一般建议用设备烘干，温度一般(50-60度)，时间大概(30分钟)。
合肥双轩T400系列水基清洗剂就是专门为了去除回流炉、波峰炉设备、PCBA电路板、钢网、等结助焊剂残留物而开发，它能够有效去除各种助焊剂残留物和组装件带来的污染物。可直接手工或者超声波、喷淋等设备进行清洗。
更卓越的清洗效果、温和的配方、无闪点、操作安全性对环境无害，无污染，运输及储藏过程中无需特殊标签，气味较淡，清洗液成分不会残留在设备内部，也就避免了电子组装件上助焊剂残留物的冷凝。对各类金属以及油墨都有极佳材料兼容性。
针对不同工件兼容性和洁净度要求，我们会有针对性的设备+清洗剂配套方案。
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